304L不繡鋼材質的就澳大利亞AISI(澳大利亞鋼鐵集團商會)標準單位不繡鋼材質的號，該是于國內 00Cr19Ni10、耐氧化性和耐低溫性，主耍無機化學好分和力學結構使用性能見表1。304L它就是一種特低碳純奧氏體不繡鋼材質的，補焊性好，不方便呈現晶間氧化。但主要是因為不繡鋼材質的傳熱性因子小，線彎曲變形因子大，連接管在一系列冷卻時中所有明顯的的拉彎曲應力。補焊熱導入大時可能呈現熱刮痕，厚度3mm~4mm管材彎曲剛度小，更可能呈現明顯的的補焊彎曲變形。

可以通過對焊分折，感覺對焊的過程 中的大問題與對焊方式 中的溫度運輸量關系密切有關的。當溫度放入大，降溫慢時，易制造熱磨痕﹑浸蝕裂開變形幾率。經常使用的對焊方式 中，TIG對焊熱放入量正合適。往往，304L薄壁管管采取鎢極氬弧焊(TIG對焊)對焊是準許的，但也需主意幾個事項。對焊相應建材的抉擇ER308L氬氣溶解度不低過99.96%。

必須堅持有保障焊透、限制悍接接頭配制、保養氣休鋪蓋、限制熱搜索的遵循原則，主要采用鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極片棒，噴水嘴長度20mm,噴水嘴在悍接時候中妥當緊靠待焊職位，工序參數設置見表2。

不銹圓無縫管件組應拋光處理拋光坡口及二側，裸露出彩石光澤度。圓無縫管內和外表層的凹坑應拋光處理拋光豎直過度，拋光處理拋光后坡口二側50處mm組織結構不得當有人的眼睛由此可見的劃溝、凹坑等，以防帶來RT誤判。異丙醇或酒精等無機稀釋劑能作于洗坡口內和外200種mm比率內的水漬、鐵銹等。不銹鋼裝飾管嗎材質的溥壁管強度差，管接頭圓弧的情況最廣泛，聯接時可能帶來錯邊。組裝時，軸類零件用相同的素材聯系塊緊固，錯邊用自作工作裝調節，確保安全生產錯邊量為2mm組織結構。對接焊加工至對接焊縫錯邊應該把冷卻水取消，那么用銅錘應當錘擊錯邊高的一端，驅除錯邊后再對其進行對接焊加工。對接焊加工溥壁不銹圓無縫管時，一層的反面應充氬守護。引弧前，組成件應也至少要充氬吹掃2min,*換個管路內的空氣中。側面氬保護時，支管兩端應妥帖堵住，焊口用膠帶體封閉，張口長短不可已超八分之六。當管路長短較長，布局氬易于充電樁時，可在組對焊口前放入封閉板，封閉板與對接焊接件之間的長度盡可以近，無損格式壞，第二在坡口處用到局布氬的工藝進行保護。焊時，氬弧焊槍霧炮靠著對接焊接件面上翻轉，翻轉時焊槍當然不斷往前手機。考慮保持穩定焊槍與對接焊接件之間的對角，制止氬氣保護缺陷引發對接焊接件氧化反應。為嚴防底對接焊接件凹凸不平，底焊仰焊方位用到內填絲、立焊，平焊方位用到外填絲法。對焊具體步驟中，電焊條禁止與鎢極沾染或單獨深刻電弧手工手工補焊手工手工補焊的弧柱區，慎制止毀損電弧手工手工補焊手工手工補焊安全穩定義和鎢夾緊缺陷報告。電焊條尾端禁止撤離呵護區，制止電焊條陽極氧化。在對焊具體步驟中，要限制熱手機輸入，電焊條盡可能的不晃動，適用窄焊道對手工手工補焊后，每家補焊件應分析檢修補焊件外壁，每家補焊件左右的金屬接頭應錯頭50個mm層間高溫禁止達到150℃。補焊件尾端關注送絲，若能弧坑扎實，不要建立弧坑裂口。結尾，封口處應打磨細斜面，若能莖干呈粉色，收弧時要自動填充弧坑。對焊完成時，應限制氬氣人流量，制止大氣壓過大引致補焊件凹痕。蓋面還應適用滾焊法，不要補焊件過高和咬邊。304L選用碳素管材不銹管材TIG錫焊工作措施，錫焊工作整個過程中選用窄焊道錫焊工作，以減少了資料的熱輸進，更好避免 了開裂、咬邊和膨脹。部門電工用本身措施后，x電子束判斷完成率起到90%上。那些成功經驗和措施應在日后工作碳素管材不銹管材時擁有活動推廣和強化。