傳統類型的X12Cr13鋼種具備有健康的總體熱學穩定性和耐蝕穩定性,這樣被代替壓縮的機增壓操作系統的零部件。我總部在生產制造X12Cr13鋼轉子的默認的階段,在對該鋼的基本特性不怎么熟悉,這樣在爐錠軋鋼電級坯料和電渣鋼錠鍛制毛培房鍛件時，均出來大量程度較高厲害的表明劃痕,有有許多的費品。所經持續的調查及對加工的改善,以后調查出一每套熱擠壓加工,使的物品質保證量滿足美國同一種的物品質保證量情況。鍛件交房技術性狀態生物組成見表1

冶煉方法步驟:是堿性的電熱爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后較低溫度退火處理(防白點)壯態供貨。超聲清洗波探傷檢定適用五六級竣工驗收規格。

加工自駕路線X12Cr13鋼水泵葉輪的工藝流程線路為:熱處理爐冶煉→澆筑 鋼錠( 3.15t錠)→去載荷熱處理工藝→鋼錠面請理軋件工業坯料→電渣重熔→電渣錠供暖→熔煉→底溫熱處理工藝→光面探傷→檢驗圖片尺寸→提貨。熱手工加工時造成裂開的原因探討X12Cr13的相組成了為馬氏體＋鐵素體,而中高溫塑性變形大部分依賴于于奧氏體與鐵素體相的相適配關系的。但是能能夠 學習鐵素體相在有所差異先決必要條件下的規模、樣式,來尋找較好的熱激光機械加工工藝設計數據。能夠 有所差異先決必要條件下抽樣探究鐵素體相的的變遷時候表示鐵素體相伴著溫差的上升、隔熱時間的延緩,其濃度不停添加，由10%添加到 45%,很高會達到50%;其樣式也由條狀到小塊再向磨平狀的變遷。能夠 繪制圖的鐵素體樣式隨溫差和時間的變遷的空間地區圖能看到,鐵素體在圖例隨溫差﹑隔熱時間的有所差異,有有所差異的樣式空間地區。當預熱溫差超過1210℃時,鐵素體相均的變遷為磨平狀;當預熱溫差超過1 000℃時,鐵素體相均保持良好著條狀;在1 000 ~1 210 ℃相互之間,隨隔熱時間的有所差異或呈條狀、或呈小塊、或呈磨平狀,當然也有時幾者相容。X12Cr13鋼預熱時,非常完美的鐵素體相條狀溫差空間地區應當是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱時間很小于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱時間很小于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱時間很小于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體組織化的雙邊的結構,在這當中鐵素體的含量占40%差不多,路經試產理論研究,為輕現代工業制造該鋼種能提供了相順應的冶煉、加工制作、熱除理等工序。鐵素體態狀發生改變是造成 X12Cr13鋼的熱制作性能參數的重點情況,非常是棱邊狀鐵素體會心得造成 影響鋼種的延性。但是可以經過把握鋼中重點成分來應對方法鋼錠制作的過程 中的紋裂,包括經過改進什么加熱措施來應對方法切削紋裂、精鑄加工紋裂等毛病。舒適的切削加熱溫濕度為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖時期≤3 h;精鑄加工加熱措施為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),結合鋼錠規格尺寸嚴謹把握保暖時期。能夠 很多的試制品分析辦公,我平臺都已經生成了X12Cr13金屬毛坯鍛件的制作線,的產口感量穩定性，可不可以滿足了制作出口到設施設備的符合要求。