ZGCr15SiMn輪轂滾針軸承鋼全名為拖動輪轂滾針軸承鋼，具備著高的抗壓撓度與身體疲勞級限，高氏硬度，高耐磨抗腐蝕性性及一些 塑性，淬透性好，對硫和磷保持極嚴，有的是種高等 優異鋼，可做冷作黑色防靜電鑷子鋼。比值：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐腐性和淬透性比GCr15更多，冷加工制作延性壓扁適中，熔接力差，臺詞點出現過敏，熱加工處理時有回火塑性變形。 代替開發焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內直徑為50.8-203.2的鋼球，內直徑為>22mm的滾子；凡此種種也用于規定高硬度標準高耐腐性的許多機械化零件圖，如軋棍.螺旋葉片量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾柱軸承用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨損性和淬透性.在油中的臨介調質孔徑為90~110mm (容積總分為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火狀態下,再去光調質,界面抗拉強度可以超過1096HV,淬硬層層次能夠超過1mm。重視成型中鍵熱治理工學藝的達不到,選用薄邊處預冷下滑進行非馬氏體轉移,生產托氏體或索氏體，促進柔韌性、減慢應力應變、再全局調質超過施工工藝設備想要。做出發涼處置,可增強滾針軸承的長寬高安穩性,或做出馬氏體等級高頻回火,以安穩殘余物奧氏體,才能得到高的長寬高安穩性和較高的柔韌。該鋼常見來說不提倡做出鍛壓。常見來說高頻回火和低溫回火后適用。標注/類型：中國人GB/JB標注: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號型號: 100CrMn6華燁DIN產品編號: 1．3520打造加工工藝軸套鋼熔煉溫差(1)始鍛氣溫：1150(1120)終緞氣溫：850(800)度。(2)鍛造加工前去掉界面偏差，以便暖機后在飛速進行加熱。(3)溫制造時，應預防200~400度的藍脆區。熱制造時，應預防進持續高溫脆區(多于1250)。承當量預防進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————及時熱處里(球化滲碳)————決定性熱處里(高頻淬火+底溫回火)(2)球化滲碳原因：降低了密度，能夠代加工，為熱處理做備好。球化固溶處理全過程：微波加熱到750~~770度，隔溫一些時，在比較慢待冷卻到600度以下的空冷。(3)各種各樣滑動軸承鋼表面淬火+低溫環境回火及硬性表鋼號 蘸火氣溫及蘸火材質 高溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)蘸火外表顏色(豐富經驗) 乳白色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火媒質A 水：尋常平均溫度不已經超過40度，不應有油，透明皂等不溶物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液一系列冷卻網絡速度是水的五倍，硬性高而均，但組織開展應力應變大，有一個定的生銹效果。溫度值為60度。堿水硫酸銅溶液(苛性納水水硫酸銅溶液)的強腐蝕性大，融入區間小。C 油：以及汽油機油，錠子油，電力變壓器油，汽油等。可縮減磨損與裂縫。沉重感用碳鋼板。油溫度：在60~~80度，最底不大于100~120度。回火平均溫度軸承套鋼選取熱度低回火。熱度：150~250度。可在確保高抗拉強度和高耐腐性的前提下，降低了內壓力和脆化，為了防止運行時破裂或早點破壞。特點性能及適用于區域：是在 GCr15鋼基礎理論上，合理提升 Si、Mn的含量以減少其淬透性和的彈性超凡，抗磨損性也比 GCr15好。創造會滾動體的應用長寬高區間比 GCr15大，其主要應用于創造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球內尺寸>50mm；圓錐體、圓錐形和球面鏡滾子內尺寸>22mm和其他長度的滾針。分類代表品種我國GB/YB要求的鋼材型號GCr15SiMn、意大利DIN要求的鋼材型號100CrMn6、意大利DIN要求的資料標碼1. 3520、臺灣ΓOCT要求的鋼材型號ⅢX15CΓ。生物學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性耐磨性抗拉能力抗彎強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試板尺寸大小：某試板熱外理國家標準及金相組織機構：熱外理國家標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相安排：回火馬氏體。gcr15simn表達出來技術① 鋼號開始的三位數值說明鋼的碳占比，以均碳占比的萬元之幾說明，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中包括碳素鋼化學物質，除偶有微碳素鋼化學物質外，平常以百分之幾表明。當的人均碳素鋼水平<1.5%時，鋼號中平常只標出化學物質特出標記，而不注明水平，但在特出現象下易致搞混了者，在化學物質特出標記后也可標以自然數"1"，舉個例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，此外鉻水平為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，任何組成全雷同。當碳素鋼化學物質的人均水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學物質特出標記最后應注明水平，可相應的表明為2、3、4……等。舉個例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等金屬物質，均屬微金屬物質，即使分量很低，仍應在鋼號進標出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級好的鋼應在鋼號第三加"A"，以有別于普遍好的鋼。⑤專業書籍貸款的用途的合金鋼格局鋼，鋼號冠以（或尾綴）體現該鋼種貸款的用途的標記。這類鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。熱解決正規臨介點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C通常球化退火處理滲碳除理平均溫度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔的速度隨爐遲緩調至≤650°C,揭曉空冷。該工藝設備熱除理時光短短20h之內,且滲碳除理后增碳物的顆粒物不光滑,會決定之后的冷手工加工及最中的淬、回火組織安排和穩定性。等溫球化退火工藝熱處理回火室溫780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再公布空冷。該加工制作新工藝 降低成本調質操作時期(整一個加工制作新工藝 的時候需時期12~18h),操作后的組識中無定形碳物狗瘟不規則。按順序球化熱處理獨一些加水到810°C后降溫至650°C,加上水到790°C后降溫到≤650°C,新鮮出爐空冷。該工序設計雖可省去相應的時間間隔,但工序設計運營基本操作更加煩瑣。淬、回火辦理熱清理溫830~860°C,油冷,回火溫170 ~190°C。冷清理溫-50~ -78°C。其最典型的軟件應用列舉1)用于作冷沖壓中鍵。2)也能用于生產外形尺寸很高、圖形較繁雜和精度等級較高的塑膠片模。