本準則設定了由Cr4Mo4V高溫天氣滾柱的軸承鋁制造的拖動滾柱的軸承套圈、拖動休的固溶處理、高頻淬火、回火后的科技讓及測試規章程序。本基準可采用于該鋼種制造技術的會滾動輪轂聯軸器元件步驟間和制成品元件的熱正確處理查驗。對有層次性規范的輪轂聯軸器元件，應按品牌圖案的法律法規來執行。

間斷性固溶處理Cr,Mo:V鋼在累計熱處理時,熱處理氣溫領域會比較寬，從820～900℃均可做到不錯治療效果。聯續降溫時，降溫后的硬性其主要依賴于于空氣冷去訪問效率。降溫后的硬性與空氣冷去訪問效率的社會關系所顯示所顯示。如何開展幾次去應力退火，會令硬度標準進三步減少。

滾針軸承零件及運轉情況固溶處理后的新技術請求氏硬度退火工藝后的強度為197~241 HB（折皺網套直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處衡量。其角度不得當以上回火前每邊面積最小代加工留量的2/3。熱鍛鋼球退火處理脫碳層，應在垂直線于環帶的磨表面衡量。套圈和精密體調質后密度普遍應不達不到63 HRC，回火后套圈和滾子的密度為60~64 HRC,鋼球密度為61~65 HRC。衡量密度時，應除凈輪轂軸承所需要的零部件的脫碳層。錐體和柱體滾子生產設備的光潔度在錐體面和柱體上測定方法，曲面滾子可測激光切割端面光潔度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上判斷抗拉強度。口徑為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體上邊判斷抗拉強度，其抗拉強度值各自為測值與緒論A(填補件）或緒論B(填補件）規定的抗拉強度修整值之和。鋼球截面積少于4.7625mm，滾子截面積少于5 mm在磨制品面上旋光度的法測氏光潔度，旋光度的法測具體方法按附表C(提供件)，洛氏氏光潔度和維氏氏光潔度換算按JB 1255附表E要求履行。直徑低于15.8750 mm的鋼球，直徑低于15 mm的滾子其硬性以親測臨界值準。淬回火后一致零件及運轉情況的光潔度不規則性a.套圈外徑以上100 mm，會滾動體直徑以上22 mm時，統一配件上的氏硬度差不以上2HRC。b.套圈外徑不是很大過100 mm，翻滾體直徑不低于不是很大過22 mm時，相同一機件堅硬程度差不是很大過1HRC。c.鋼球直徑不低于很小于1.5875 mm不全面檢查相同的工件對抗強度差。注:圓錐體滾子的直徑以小頭折算。顯微集體滾針軸承零件加工淬回火后的企業應由馬氏體、1次炭化物、分批炭化物和殘渣奧氏體分解成。熱處理企業應用品目數非常法按首先等級分類圖采取評審。1、級機構經回火后，強度貼內控定為達標品。2.~四個維度為達標品機構。如晶粒大小級度達到四個維度選其更嚴重要性場，按GB 6394標淮中編所有圖片l，增加100倍做好關注，不禁止低于3級品粒級的品粒突然出現，3級晶粒大小級度的品粒達到該視現場積的15%為不達標品