7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼都是種高錳釩系無磁模具設備鋼，兼備相對低的導磁指數，高的硬度標準和撓度，好一點的高耐磨性能， 適量的熱正確處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的物理化學完分：
7Mn10鋼的化學式部分（質理百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性能特點及應用領域：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁模頭鋼，在不同情況下下都能提高維持平衡的奧氏體，包括是低的導磁比率，高的硬性和強度，好些的耐用性，較高合理的熱加工處理（固溶＋時限）后，包括好些的綜和機械性能。因7Mn10鋼包括高的溫度高硬性和強度，廣州隆繼推介7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱制造：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的段造加工工藝規范起來見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理 生產技術：
預備黨員熱整理（淬火）：
采取環境溫度過高淬火工藝設計，加溫環境溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時限處理：
固溶工作溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣味氮碳共滲：
關鍵在于的提升塑料模具氏硬度和耐磨損性，需要運用混合氣體氮碳共滲加工。滲氮的溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。