GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀疏松型和變形溫度不銹鋼，適用溫度領域540℃～570℃，高適用溫度能達677℃。不銹鋼建立鉻、鉬設計原素開展固溶強化，建立高鈦、低鋁設計原素出現γ′時間強化相，同時鈷設計原素使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度削減，引致γ′相分析出量加強，所以增進γ′相的熱動態平衡性，削減γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，有優良的抗內應力下垂特點和抗脆性斷裂特點，未豁口太敏理想化。主要的用于設計螺絲、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等組件，主要的物品有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板生態板材和帶鋼卷板等。
1.2 app情況及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料品牌
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品種
Refractaloy26（美）。
1.5 資料的技術細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫碳素鋼擰緊件毛胚技術工藝的條件
1.6 冶煉技術
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理化學完分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
線質量積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工獎懲制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化環境溫度區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線脹大標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 溶解度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 Q彈能力（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學上性能方面

3力學性能
3.1 采購技術性標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

基準號	產品種類	熱正確處理	高溫效能					長時間特點
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱除理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松件毛坯房	的標準熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日流體力學效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱工作	標淮熱進行處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱加工	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	時限原則		常溫拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	法定期限規則		在常溫拉伸運動
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫度表的光滑平整和空缺耐久耐腐蝕性見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力時長，不一樣的時長時刻的平滑和人才缺口耐久特性見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa應力應變期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規范熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異內應力的應力松弛性能參數見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有所不同應力比的熱變形的曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂功效見表3-8
表3-8

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	均勻疲倦		缺陷疲憊
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱處里	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋加密傳輸速度
3.6 斷了韌度
3.7 松軟性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘余物熱應力/MPa	t/h	穩定度扯力/MPa	t/h	穩定度壓力/MPa
棒材基準熱除理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.載荷放松下來這段時間內應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率的標準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型新工藝與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技術性
4.3 焊性
4.4 工件熱進行處理工學藝
4.4.1 螺栓螺母選用細則熱操作技術
4.4.2 汽封彈熱辦理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層除理工學藝
4.6 鉆削生產與削磨效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 時段-熱度-結構提升弧度
5.3典型的安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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